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2. Principios y características de la tecnología de monitoreo
2.1 Método de sonda de inductancia
Este método monitorea la corrosión dentro de una tubería al monitorear continuamente la inductancia y las señales de inductancia de una pieza de prueba del mismo material que la tubería que está expuesta a un ambiente corrosivo. Cuando cambia el espesor de la pieza de prueba. Aplicamos una corriente alterna constante a la bobina de prueba. Esto crea un campo magnético alrededor de la bobina. Entonces, la inductancia de la bobina es muy sensible al cambio de espesor de la pieza de prueba de metal. Cuando la pieza de prueba de metal tiene un adelgazamiento mínimo debido a la corrosión. La inductancia de la bobina de prueba también se verá afectada. Al medir el cambio de inductancia a través de la bobina, se puede calcular la cantidad de adelgazamiento por corrosión de la pieza de prueba de metal de la sonda de inductancia. Y luego se puede calcular la tasa de corrosión.
Las ventajas del método de monitoreo de sonda inductiva son numerosas. Por ejemplo, tiene muchas aplicaciones y puede usarse en cualquier ambiente corrosivo. Por lo tanto, tiene una alta precisión de monitoreo, alta sensibilidad y un tiempo de respuesta corto. Su tiempo de respuesta en un ambiente corrosivo de 0.0254 mm/a es de solo 1 h. Como rendimiento estable, buen sellado, resistencia a alta presión, fuerte resistencia a la corrosión. También se puede utilizar de forma continua durante 2 a en un entorno corrosivo de 5 mpy. Luego, en base a las ventajas anteriores, las sondas inductivas se utilizan a menudo para evaluar directamente el efecto real de las medidas anticorrosión. El monitoreo de sonda inductiva también se puede usar para ajustar los parámetros del proceso en el control de la corrosión de tuberías industriales.
2.2 Método de cupón
Se coloca un cupón de tamaño y masa conocidos en un ambiente corrosivo dentro de la tubería. El material del cupón también es el mismo que el de la tubería. Después de la exposición durante un cierto período de tiempo, los cupones se eliminan. Después de desengrasar, eliminar el óxido y secar, se pesa la masa. El grado de corrosión y el tipo de tubería se juzgaron de acuerdo con los cambios de calidad y morfología antes y después de la pieza de prueba. En el monitoreo de la corrosión de la tubería submarina, los cupones generalmente se fijan con 3 capas. Luego se colocan en la capa de agua, la capa de aceite y la capa de gas, respectivamente. Esto también refleja la corrosividad del agua, el petróleo y el gas, respectivamente. Cuando hay corrosión por sedimentos en la tubería, se pueden usar cupones de disco instalados horizontalmente. Luego simule la corrosión sedimentaria de la pared de la tubería a las 6 en punto en la tubería de mar.
Cuando el caudal de la tubería es alto y puede existir erosión, generalmente se seleccionan franjas verticales. Simule la erosión-corrosión en ubicaciones de tensión de cizallamiento de paredes altas. Además de la observación visual y el análisis de calidad, los cupones probados a menudo deben complementarse con análisis de profundidad de picaduras, análisis de productos de corrosión y análisis de productos de incrustaciones. Los datos obtenidos por el método del cupón pueden reflejar de manera integral la influencia de los factores de corrosión. Y su información de reacción es rica, es el método de monitoreo más intuitivo y confiable. Sin embargo, el ciclo de prueba requerido por el método del cupón es más largo (generalmente, el cupón se puede reemplazar una vez cada 3 meses). Y la información de corrosión reflejada es el resultado integral del período de prueba. Esto no refleja la información de corrosión transitoria.
2.3 Método de sonda de resistencia
El sonda de resistencia La tecnología es exponer el alambre de metal del mismo material y una longitud específica como la sonda de resistencia al ambiente corrosivo en la tubería. Cuando el cable se corroe, la corriente en el bucle de voltaje constante cae. Se supone que se produce una corrosión uniforme en la superficie del alambre. Luego, calculando el cambio de resistencia, se puede calcular la reducción en el área de la sección transversal del cable. Esto da como resultado una tasa de corrosión uniforme. Los cambios de temperatura también pueden causar cambios en la resistencia del cable. En un ambiente corrosivo con grandes cambios de temperatura, el error de resistencia causado por los cambios de temperatura tiene una gran influencia y no se puede ignorar. En este entorno corrosivo, las sondas de resistencia también se utilizan a menudo junto con sensores de temperatura. Esto compensa los errores de temperatura.
Porque la tecnología de sonda de resistencia no tiene requisitos estrictos para el entorno de aplicación. Por lo tanto, es adecuado para monitorear la corrosión en casi todos los ambientes corrosivos. Y luego los componentes del dispositivo son simples de fabricar y tienen un bajo costo. Esta es una técnica de control de la corrosión establecida desde hace mucho tiempo y ampliamente utilizada.
Pero la tecnología de sonda de resistencia también tiene limitaciones.
①En primer lugar, insensible al control de la tasa de corrosión. Porque la temperatura en el ambiente corrosivo siempre cambia en un pequeño rango. Esto hace que la resistencia del bucle también fluctúe (comúnmente conocido como el efecto de la temperatura). Por lo general, esto requiere que la cantidad de corrosión del cable se acumule hasta cierto punto. El sistema de procesamiento de datos considera que el aumento resultante en la resistencia del bucle es corrosión.
②En segundo lugar, independientemente de la corrosión local o la corrosión uniforme, la resistencia del circuito aumentará. Por lo tanto, no podemos juzgar si ocurre corrosión local por el cambio de resistencia;
③ Por fin, incapaz de monitorear cuantitativamente la corrosión local.
