¡Cómo medir la tasa de corrosión!
Cómo medir la velocidad de corrosión
En la actualidad, existen muchos métodos para determinar la velocidad de corrosión, como el método gravimétrico, el método de volumen, el método de la curva de polarización (método de resistencia a la polarización), etc. El método gravimétrico es un método clásico, adecuado para muestras de laboratorio y de campo. Es uno de los métodos más fiables para determinar la velocidad de corrosión de los metales. Se puede utilizar para detectar la resistencia a la corrosión de los materiales, seleccionar agentes corrosivos y comprobar el efecto anticorrosión al cambiar las condiciones del proceso.
El método gravimétrico mide la tasa de corrosión de los metales según el cambio en la masa de la muestra antes y después de la corrosión, y se divide en dos tipos: el método de pérdida de peso y el método de ganancia de peso. Cuando los productos de corrosión en la superficie metálica son fáciles de eliminar y no dañan el cuerpo metálico, se usa comúnmente el método de pérdida de peso; cuando los productos de corrosión están completa y firmemente adheridos a la superficie de la muestra, se utiliza el método de ganancia de peso.
El método para medir la tasa de corrosión de los metales en la producción industrial es hacer pequeñas piezas de prueba de materiales metálicos, colocarlas en un ambiente corrosivo (como equipo químico, atmósfera, agua de mar, suelo o medio experimental) y después de un cierto período de tiempo, sáquelos y mídalos. Los cambios de masa y tamaño, y calcular la velocidad de corrosión. Generalmente, en el experimento, el metal se convierte en una pieza de prueba de cierta forma y tamaño. Después del tratamiento previo de la superficie, se coloca en un medio corrosivo, se saca después de un período de tiempo y se mide el cambio en su calidad y tamaño, y luego se calcula su tasa de corrosión. Pero en la industria del petróleo y el gas, a menudo se usan cupones de corrosión, también lo llamamos método de pérdida de peso.
El cupón de corrosión se usa ampliamente como un método importante para detectar y monitorear la corrosión de materiales o medios específicos. La autenticidad de sus datos afectará directamente los resultados de investigación relevantes y la aplicabilidad de las medidas anticorrosivas, como la investigación y evaluación de la inhibición de la corrosión. Como parte importante de este método, la calidad del cupón de corrosión tendrá un impacto importante en los datos.
El cupón de corrosión se cuelga en el recipiente de prueba, el intercambiador de calor de inspección in situ o la tubería de prueba, y es una pieza de prueba de metal estándar para medir la corrosión. Se utiliza para detectar o evaluar el estado de corrosión del agua de refrigeración u otros sistemas. En general, las piezas de prueba de metal preprocesadas y pesadas se colocan en el sistema de prueba durante un período de tiempo (como de 30 a 90 días), y el mismo grupo de piezas de prueba se puede sacar en diferentes momentos, como 30 días, 60 días, 90 días, etc. Durante la observación a largo plazo, coloque 12 o 24 piezas de prueba a la vez, saque 1 o 2 piezas cada mes, lávelas y péselas, determine el grado de pérdida de peso de la corrosión del metal, el tipo de Corrosión y profundidad de corrosión, mida la tasa de corrosión respectivamente, y luego se dibuja la curva de tiempo de tasa de corrosión.
En la producción y construcción de yacimientos petrolíferos, el control de la corrosión de los oleoductos es extremadamente importante. Además de los métodos de monitoreo de corrosión más utilizados, los cupones de corrosión, existen sonda de corrosión, resistencia de polarización lineal (LPR), sonda de hidrógeno, método de impedancia inductiva y monitoreo de corrosión circunferencial completo FSM, etc. El propósito del monitoreo de corrosión es dominar el proceso de corrosión y comprender la aplicación y el efecto del control de la corrosión. A través del monitoreo de la corrosión, se puede obtener información relevante, como la correlación entre el proceso de corrosión y los parámetros operativos, se puede evaluar el estado de la corrosión y las medidas anticorrosión, y se puede identificar el sistema. Los factores de corrosión mejoran el plan de control de la corrosión y desempeñan un papel preventivo.
